Panneau mural intérieur en WPC résistant à l'humidité

Les panneaux WPC d'intérieur sont des matériaux composites bois-plastique. Ce nouveau type de matériau composite utilise du polyéthylène, du polypropylène et du polychlorure de vinyle (PVC), en remplacement des adhésifs résineux traditionnels, mélangés à plus de 50 % de farine de bois, de balles de riz, de paille et d'autres fibres végétales résiduelles pour créer un nouveau matériau à base de bois. Ce matériau est ensuite transformé par des techniques de transformation des plastiques telles que l'extrusion, le moulage et le moulage par injection pour produire des panneaux ou des profilés. Il est principalement utilisé dans les secteurs des matériaux de construction, du mobilier et de l'emballage logistique. Les panneaux composites bois-plastique extrudés sont fabriqués en mélangeant du plastique et de la poudre de bois dans des proportions précises, puis en extrudant le mélange à chaud.

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Avantages du produit

(1) Excellentes performances de traitement :

Les composites bois-plastique contiennent à la fois du plastique et des fibres, ce qui leur confère des propriétés de mise en œuvre similaires à celles du bois. Ils peuvent être sciés, cloués et rabotés à l'aide d'outils de menuiserie, et leur résistance à la traction des clous est nettement supérieure à celle d'autres matériaux synthétiques. Leurs propriétés mécaniques sont également supérieures à celles du bois. Leur résistance à la traction des clous est généralement trois fois supérieure à celle du bois et cinq fois supérieure à celle des panneaux de particules.

(2) Excellentes performances en force

Les composites bois-plastique contiennent du plastique, ce qui leur confère un bon module d'élasticité. De plus, grâce à la présence de fibres et à un mélange homogène avec le plastique, ils présentent des propriétés physiques et mécaniques comparables à celles du bois dur, notamment en termes de résistance à la compression et à la flexion, et leur durabilité est nettement supérieure à celle du bois ordinaire. Leur dureté superficielle est élevée, généralement 2 à 5 fois supérieure à celle du bois.

(3) Résistance à l'eau et à la corrosion, longue durée de vie

Comparés au bois, les matériaux composites bois-plastique et leurs produits dérivés résistent aux acides et aux bases forts, à l'eau et à la corrosion. Ils sont imperméables aux bactéries, difficiles à infester par les insectes et ne favorisent pas la prolifération des champignons. Leur durée de vie est longue, pouvant dépasser 50 ans.

(4) Excellente adaptabilité

L'ajout d'additifs permet aux plastiques de subir une polymérisation, un moussage, un durcissement et une modification, ce qui modifie la densité, la résistance et d'autres propriétés des composites bois-plastique. Ils peuvent également répondre à des exigences spécifiques telles que la résistance au vieillissement, les propriétés antistatiques et la résistance au feu.

(5) Excellente stabilité aux UV et colorabilité.

(6) Son principal atout réside dans sa capacité à transformer les déchets en ressources et dans sa recyclabilité à 100 %. Décomposable et ne générant pas de pollution blanche, il constitue un produit véritablement écologique et respectueux de l'environnement.

(7) Large gamme de sources de matières premières

Les principales matières premières plastiques utilisées pour la production de composites bois-plastique sont le polyéthylène haute densité ou le polypropylène. Les fibres de bois peuvent être de la farine de bois, des balles de riz ou des fibres de bois. De petites quantités d'additifs et d'autres auxiliaires de transformation sont également nécessaires.

(8) Il peut être façonné dans n’importe quelle forme et taille selon les besoins.